東鼎根據(jù)煤泥特性及干燥流程工藝開發(fā)的專用煤泥干燥提質(zhì)系統(tǒng)在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上進(jìn)行 功能區(qū)劃，達(dá)到 佳的提質(zhì)水平，其六個(gè)區(qū)間功用如下： 區(qū)間為大傾角導(dǎo)料板；第二區(qū)間為傾斜揚(yáng)料板；第三區(qū)間看為活動(dòng)蓖條式翼板，第四區(qū)間為帶清掃裝置的圓孤形揚(yáng)料板；第五區(qū)間為帶動(dòng)自動(dòng)清掃裝置的圓弧蓖條式揚(yáng)板料板；第六區(qū)間為無(wú)揚(yáng)料板區(qū)；以控制粉塵飛揚(yáng)。
該高郊節(jié)能滾筒干燥機(jī)除獨(dú)特的濾餅破碎裝置和自動(dòng)清掃裝置外，具有以下顯著特點(diǎn)：根據(jù)不同的物料性質(zhì)（水分、灰分、粒度組成）改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分，抗過(guò)載能力強(qiáng)，干燥機(jī)表面做保溫處理，大大提高干燥機(jī)的熱利用率；還根據(jù)不同的物料性質(zhì)設(shè)置了相應(yīng)的延時(shí)裝置，增加了物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，提高了干燥機(jī)的小時(shí)處理量，詳細(xì)流程如下：將給入筒體內(nèi)的濕泥煤導(dǎo)向傾料揚(yáng)料板，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和其自身的傾斜度，物料被從筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，高溫?zé)煔鈴闹写┻^(guò)使?jié)衩耗囝A(yù)熱并蒸發(fā)部分水分，當(dāng)物料又被提起、灑落重復(fù)幾次后，移動(dòng)到活動(dòng)蓖條式翼板段，預(yù)熱過(guò)的活動(dòng)蓖條式翼板還夾帶物料提起灑落重復(fù)多次，與物料形成傳導(dǎo)和對(duì)流質(zhì)熱交換，當(dāng)物料移動(dòng)到第四區(qū)間即帶有清掃裝置的圓孤形揚(yáng)料板時(shí)，物料在滾筒內(nèi)的 低處時(shí)，就將清掃鏈條壓在 下面，同時(shí)將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料又被提起、灑落，再次與煙氣進(jìn)行較為充分的質(zhì)熱交換，同時(shí)圓弧內(nèi)側(cè)的清掃鏈條隨滾筒轉(zhuǎn)過(guò)垂線以后又在圓弧形揚(yáng)料板背面拖動(dòng)將粘附中揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來(lái)，隨滾筒的不斷回轉(zhuǎn)，清掃裝置配合圓弧形揚(yáng)料重復(fù)以上過(guò)程，即提升物料→灑落物料→清掃揚(yáng)料板內(nèi)壁→清掃揚(yáng)料板外壁→清掃鏈條及被埋在物料中→再重復(fù)提升，不斷進(jìn)行質(zhì)熱交換。物料中的水分也就不斷被蒸發(fā)，當(dāng)物料移動(dòng)到第五個(gè)區(qū)間時(shí)，一部分物料一經(jīng)干燥便從揚(yáng)料板蓖條的間隙下，再參與提升；另一種濕的物料仍然留在揚(yáng)料板圓弧內(nèi)，被提升、灑落、破碎、干燥。物料到達(dá)第六區(qū)間時(shí)，物料與煙氣基本完成質(zhì)熱交換，物料成煙氣成為廢氣，為減少揚(yáng)塵，第六區(qū)間不設(shè)揚(yáng)料板，使物料滑落至排料箱，這就是整個(gè)干燥過(guò)程。經(jīng)過(guò)業(yè)主實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用證明，該系統(tǒng)功能分區(qū)非常符合煤泥的干燥提質(zhì)。