近幾年來(lái)隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度的加快，人們對(duì)提高能源利用率，改善生存環(huán)境提出了更高的要求。從抓污染源的單項(xiàng)治理，擴(kuò)大到防治結(jié)合，綜合利用。同時(shí)也能給相關(guān)產(chǎn)業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。高濕含量輕質(zhì)廢渣的利用吸引著許多水泥及化工企業(yè)，但由于其物料水分大質(zhì)量輕等特殊性，處理利用十分困難。
礦渣烘干機(jī)系統(tǒng)，是東鼎公司為了降低物料干燥能耗和擴(kuò)大產(chǎn)能在單層滾筒干燥設(shè)備的基礎(chǔ)上并借鑒國(guó)外三筒烘干技術(shù)上開發(fā)的專業(yè)烘干設(shè)備，該系統(tǒng)被廣泛用于建材，冶金、選礦、化工、水泥等行業(yè)，可用于烘干水渣鋼渣、粉煤灰、電石渣、脫硫石膏、粘土、河沙、石英沙等礦渣物料。該系統(tǒng)采用 新三層烘干工藝，全套烘干設(shè)備設(shè)計(jì)合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝 、產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小、機(jī)械化程度高等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)我司技術(shù)人員改進(jìn)適用性進(jìn)一步增強(qiáng)，在高濕物料的處理方面效果非常好。
東鼎礦渣烘干機(jī)系統(tǒng)由三大部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風(fēng)爐技術(shù)，熱力充足、傳熱 、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；熱交換系統(tǒng)即為三層烘干滾筒，筒體內(nèi)揚(yáng)料板交錯(cuò)排列成螺旋形，反復(fù)揚(yáng)撒物料，熱交換效率極高；通風(fēng)除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，由于礦渣物料顆粒細(xì)、密度輕，干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風(fēng)系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費(fèi)及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。改系統(tǒng)工作流程如下：濕物料由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到 佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過(guò)程。排出的含塵濕氣經(jīng)過(guò)除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。
1、可滿足不同用戶對(duì)礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。
2、處理量比較大，抗過(guò)載能力強(qiáng)，燃料消耗少，能直接降低您的干燥成本。
4、使用了新型的給料、排料裝置，減少了礦渣烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，為您降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。
5、在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象。
